2022-10-12
波峰焊錫渣多的原因有很多，波峰焊產(chǎn)生錫渣的主要原因就是波峰焊錫雜質(zhì)過多和操作不當產(chǎn)生了半氧化錫渣。下面日東波峰焊技術(shù)員來給大具體講下造成這兩種波峰焊錫渣現(xiàn)象的產(chǎn)生原因。
一、波峰焊錫雜質(zhì)含量超標造成錫渣多的原因
1、波錫爐錫的銅含量及微量元素超標。其中銅含量及鐵含量超標是形成渣多的主要原因，線路板的線路都是用銅做的，電子腳大部分都是用鐵做的，在作業(yè)過程中或多或少都會有銅及鐵元素掉進錫爐，隨著時間長而導致銅和鐵元素超標。當銅大于0.8%，鐵大于0.05%后就會產(chǎn)生大量的錫渣，從而影響線路板上錫不良。因此定期的對波爐的銅含量和其他微量元素上的檢測也要按照設(shè)備保養(yǎng)階段進行管理。
2、波爐的作業(yè)溫度過高。溫度過高也是產(chǎn)生渣多的原因。溫度過高會使銅、鐵元素更容易超標。因此在我們進行生產(chǎn)的過程中準確的控制波爐溫度是整個焊接過程中的一個重要環(huán)節(jié)。
3、平時的清爐也是很關(guān)鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣過多的原因。因此這生產(chǎn)的管理中，日常的機器設(shè)備保養(yǎng)一定要按照生產(chǎn)的要求和標準，定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)。對設(shè)備操作員的規(guī)范性操作上要嚴格使用操作規(guī)范。
二、波峰焊錫渣多的解決辦法
1、定期化驗波爐里的錫，當銅含量大于0.8%，鐵大于0.05%后，應(yīng)更換波爐里的錫，通常波爐錫用個月左右。還是要保持定期對波爐進行化驗和設(shè)備的維護保養(yǎng)上堅持連續(xù)性。
2、控制好波爐的作業(yè)溫度(260-275攝氏度左右)，定期檢測波爐溫度表是否準確，有異常應(yīng)立即維修，助焊劑要用質(zhì)量較好的，若助焊劑不好，就無法在260-275攝氏度左右作業(yè)。因此爐內(nèi)溫度一定要按照作業(yè)溫度的指示嚴格遵守生產(chǎn)管理規(guī)范。
3、焊接材料抽查，將錫爐里液錫樣品化驗分析，化驗其成分和雜質(zhì)有明顯變化，目前焊接材料廠魚龍混雜，很多廠商為了節(jié)約成本，采用二次回收錫渣制作而成，焊接質(zhì)量效果低劣，也是造成錫渣多的重要原因。
